1. 简单的一键校准程序使机器校准和重新校准的时间从几周减少到几分钟。
2. 视野更大、无需预对位工序，只需一步对位即可，提高了产量。
3.微米级精度能够支持可靠、高质量的新产品生产。
4.预配置的解决方案简化了机械集成，不再需要专门定制视觉系统。
视觉系统事业部经理Bhaskar Banerjee说道：“In-Sight AlignPlus 为机械制造商提供了一种准确可重复的平台对位方案，克服了传统视觉对位系统的诸多弊端。AlignPlus 将业内最强大的对象与特征查找工具——康耐视PatMax®专利技术与革命性视觉校准算法（专利申请中）相结合，打造出了微米级的校准精度——这是以往的视觉系统无法做到的。”
In-Sight AlignPlus通过补偿错误来源（如运动系统滞后、热膨胀和振动）提高了处理精度和质量。AlignPlus通过自动补偿机器运动特征（如间隙和哑点），提高了每个动作的精度。
In-Sight AlignPlus共有三个版本：
• AlignPlus 精简版。对位精度达30 µm，无需许可证费用。
• AlignPlus 标准版。对位精度提高至10 µm，适合多数高精度对位过程。
• AlignPlus 高精版 (HA)。对位精度最高达1 µm。AlignPlus 高精版采用专利的视觉校准工具和程序，不仅解决了工件位置问题，还纠正了诸如镜头变形、照相机安装角度不垂直等因素，正是这些因素限制了传统视觉对位系统的性能表现。
