继德国率先提出工业4.0概念，随即美国提出了先进制造业国家战略计划，中国也在推进传统制造业的转型与升级。大势所趋，传统的电机与电机控制行业也在发生巨大变化，目前的工业领域对电机控制芯片以及相应模拟IC技术提出了全新要求。“高效肯定是工业模拟技术发展的必要趋势，但高效并非只是限定在节能、提高能源利用效率，还要满足精确控制、快速响应等要求，进而提高生产效率以及人力资源效率。” 来自全球领先的高性能信号处理解决方案供应商ADI公司亚太区电机与电源控制行业市场部专员于常涛先生这样表示。
ADI公司亚太区电机与电源控制行业市场部专员 于常涛
未来的工业智能化是需要双向互动的，网络通讯与智能化传感技术的发展将会促进工业控制的智能化发展。于常涛先生也十分认同这一观点，他进而表示“网络通讯技术可以将工业控制整合成一个系统，可以在优化的控制系统中实现智能化，网络通讯也可以很容易将各个分立的子系统及节点连接成大的系统，越来越多的工业控制系统实现了联网并更加网络化与智能化。传感技术也在不断地更新与变化中，越来越多的智能技术被用在传感器上，网络技术也已开始与传感器紧密结合；像这几年非常热的物联网概念，都是工业控制智能化的具体体现。”
如此一来，软件技术发展也将面临巨大的技术挑战。于常涛先生认为，像真正双向的通讯、智能传感及智能通讯，都需要高可靠性的软件来支撑，针对于不同的控制对象也需要更多专业化与定制的软件。除此以外，于常涛先生还补充道，针对于工业应用复杂的现场及特定的条件，高温、高可靠性、需要隔离的器件也需要更多的新技术去支撑。
于常涛还认为，智能工业中日益普及的模块化设计对电机控制也提出了新的要求，新一代的工业希望电机控制只是作为系统中的一个执行单元，或一个模块，通讯及接口将标准化、统一化，各种传感信号也将逐步过渡到标准化接口，系统地搭建将是各种模块的选择。
作为一直致力于工业应用领域发展的知名模拟IC厂商，ADI在电机控制应用领域有非常完整地信号链，无论是驱动器、变频器和伺服系统。于常涛先生详细介绍道，在伺服控制中，高精度电流和电压检测可提高速度和扭矩控制性能，要求12位及以上的性能的多通道ADC；ADI具有业界领先的ADC技术，包括了隔离ADC产品，它们可以很好地满足高精度控制的要求。位置检测性能是伺服控制的关键，常常使用光学编码器和旋转变压器作为位置传感器，对于高污染及强震动的工业及汽车应用环境，旋转变压器将会被越来越多采用；ADI可以提供高精度RDC来满足使用旋转变压器的位置检测场合。伺服控制技术从模拟向数字的转换推动了现代伺服系统的发展，也满足了对于电机控制的性能和效率的高要求。从优先考虑安全和保护的角度，信号采样和功率器件驱动应采用隔离技术，ADI的iCoupler数字隔离器产品可满足高压安全隔离要求。为实现矢量控制和无传感器控制，对DSP等高性能处理器提出了更高的要求。在工业应用的设计中，IC产品需要更长的生命周期和更高的可靠性。普通的交流感应电机向永磁同步电机转变已是大势所趋，要求系统设计师能提供更高效率和更灵活的算法。另外，网络技术的发展也给电机应用带来了一些新的变化，越来越多的电机控制系统考虑增加网络功能，可作为工业网络中的一个结点。
在采访的最后，于常涛先生还表示ADI非常看好电机控制，特别是伺服系统的市场前景，针对这一应用领域，ADI具备完善的解决方案，确切说是系统级方案，不单是硬件方案，还包括控制算法。我们的产品发展的核心将围绕处理器，隔离相关的派生产品，模拟量处理，以及位置检测。未来五年，在节能这个大趋势下，伴随这国家政策的扶持，中国工业自动化水平的提高，我们认为电机控制市场将保持大于15%的年增长率。
