2019年7月，日本政府加强了对韩国出口半导体和显示器等三种必需材料的限制。对此，韩国政府制定了“材料、零件、设备（韩国简称为 "要素部件"）竞争力强化战略”，致力于供应链稳定化和全球价值链(GVC)重组。在该战略实施18个月之际，韩国产业通商资源部发布了一份关于迄今所取得进展的中期报告。
韩国政府于2019年10月启动了"要素部件"竞争力总理委员会作为政策指挥所，通过制定政策、批准合作模式、检查进度等方式，对2001年颁布的《零部件和材料特别法》进行了20年来的首次全面修订，并于2020年4月1日生效。
三种材料已在韩国国内生产
报告认为，由于韩国政府通过快速的技术开发支持和企业引进替代材料，迅速扩大了国内生产，因此三大管制材料的供需平衡保持稳定。
具体来说，关于高纯氢氟酸液，韩国SoulBrain公司将12N（99.9999999%）级生产设备规模扩大一倍，并开始增产。在高纯氟化氢(气体)方面，韩国SK材料公司已成功实现5N(99.999%)级高纯产品的量产。这两款产品据说都是世界上最优质的产品。此外，其他几家公司也在增产。
在EUV抗蚀剂方面，公司加大了从欧洲的进口量（进口商是比利时JSR和imec的合资企业），并成功吸引了杜邦和东京大化工业（TOK）的EUV抗蚀剂量产工厂。至于韩国企业，正在建设中试设施，试生产ArF光刻胶。
而在氟化聚酰亚胺方面，韩国科龙工业已经建成了量产设备，并达到了出口中国智能手机的水平，而韩国SK集团旗下的化工企业SKC目前也在测试自己的生产技术。报道称，此外，韩国多家用户企业在手机制造中采用了氟化聚酰亚胺的替代材料。
扩大日本以外的进口目的地
在过去一年半的时间里，韩国政府选择了100种高度依赖日本的物品，为了减少对这些物品的依赖，韩国政府将日本以外的进口来源多元化，将欧盟和美国也纳入其中，并按物品的平均库存水平提高了一倍以上。
在这一趋势下，有23家企业在国内新建了生产设施，其中韩国石化制造商Hyosung在2020年上半年新增了碳纤维生产设施，SK集团旗下的化工制造商SKC将在2019年下半年新建空白面膜工厂。
此外，SK集团旗下的硅片制造商SKSiltron收购了杜邦的硅片制造部门，建材制造商KCC收购了美国的硅材料和石英材料公司MPM。
此外，1月底，就在报告发布后，韩国化学制造商浦项化学和OCI宣布，他们已经开始建设一个联合工厂，生产用于半导体制造的高纯度过氧化氢。
另一方面，对于从世界各地进口的338件商品，该公司表示，已建立了包括相关部委、行业协会在内的共21家机构的收货响应支持中心，并建立了7000多家企业的供需趋势持续监测系统。
推进百项产品技术研发
韩国政府表示，2019年至2020年投资约2万亿韩元（约18亿美元），推动100个项目的技术开发，目前有85个项目正在开发中。另外，对于剩下的项目，从2021年开始也将依次进行研究开发支持，并计划开始量产ArF光刻胶等在研产品。
另外，对企业和研究所等参与的22个合作模式，构筑支援体制并投入资金。特别是，政府计划在2024年前对二次电池元件和半导体材料进行2137亿韩元（约合1.9亿美元）的投资，还将对一直以来给企业带来沉重负担的人力资源和环境等方面的法规进行支持。
此外，对32个公共研究机构和12所大学提供了技术援助，据报告现实已经解决了153个技术问题。
韩国还设立了价值8,826亿韩元（约7.9亿美元）的基金，用于集中投资材料、零部件和设备企业，对4个项目共投资3564亿韩元（约3.2亿美元）。另外还将投资2.2万亿韩元（约20亿美元）用于下一代技术的研发，并建立一个数据驱动平台，以降低开发新材料所需的成本和时间。
由此可见日本政府收紧了针对半导体和三种显示材料的出口管制法规，其结果适得其反，这一管制政策，不仅促进了韩国国内材料的生产，也促进了零部件及制造设备的国产化(包括外资工厂的引进)。
原文链接：https://news.mynavi.jp/article/20210205-1698059/
