1、OGM模式：介于OEM与ODM之间的代工模式
OGM模式是指委托方负责设计开发产品，但将产品的规模化制造环节委托给OGM厂商，OGM厂商在完成制造后，将成品交付给委托方的代工模式。产品的生产流程可分为三个阶段：1）研发设计；2）规模化生产；3）交付下游或直接销售。
研发设计：从概念到产品形态形成的过程，在对新产品进行初步设计后，经过小批量生产并不断测试、优化产品方案，最终实现产品研发。
规模化生产：制造商依据样品方案模板，在原材料、厂房、人工等要素配备齐全后，按照固定模式进行大批量的生产。
交付下游或直接销售：将制造成品交付给下游客户或直接销售。
对委托方而言，委托方在完成产品研发设计和样品测试之后，将规模化生产的环节交给OGM厂商，最后从OGM厂商处得到批量的产品。对OGM厂商而言，OGM厂商负责从原材料的采购、运输到新产品的大规模制造、组装及内部测试，最后将通过委托方测试的成品交付给委托方。
OGM模式的分工环节介于OEM模式与ODM模式之间。产品批量生产的代工模式主要有以下三种形式：
OEM：纯粹的代工生产或贴牌生产。OEM厂商只负责纯粹的加工流程，既不负责产品的设计，也不负责原材料采购和产品测试。
OGM：产品的研发设计仍由委托方负责，OGM厂商负责从原材料的采购、加工制造到成品的封装测试的全套生产流程。
ODM：厂商根据委托方的要求来设计和生产新产品，并配上委托方的品牌进行销售。根据设计的版权是否买断，分为买断式和非买断式ODM，非买断式ODM可以将产品设计卖给其他品牌，买断式ODM则具有排他性。
与ODM相比，OGM厂商不负责产品的设计和研发，只负责按照委托方的样品方案模板，实施完整的产品生产流程。与OEM相比，OGM厂商除了提供厂房和劳动力之外，还负责原材料的采购和新产品的封装测试等全套生产服务，向下游交付的是可被检测的产品，而OEM则仅仅负责生产加工这一道工序。
4G、5G协同建设期，主设备商新增OGM代工需求。运营商在5G建设初期将采用NSA部署策略，借助已有的4G基础设施，将5G基站逐步部署在高业务密度区域。同时依托于现有的站址资源，以4G基站托底eMBB场景，做厚网络容量层，推动LTE向5G平滑演进，节约5G建设成本。
4G天馈系统的制造呈现劳动力密集的特点，存在代工需求。4G天馈系统主要由反射板、振子、馈电网络和防护罩组成，其中馈电网络部件的加工制造依赖大量劳动力，人力成本高昂，且天线的单体价值量不高，导致天线制造环节呈现毛利率低。主设备商专注于研发设计和营销等高附加值业务，有意愿将低附加值生产制造交给代工企业。
5G天线量价齐升，OGM承担分离制造业务缓解集成方资金压力。在天线数量上，5G基站总数将达到4G基站数的1.3至1.5倍，Massive MIMO技术驱动天线数量剧增。在天线价值量上，5G天线向有源化发展，RRU与天馈系统集成为AAU，带来制造工艺和用料的全方位升级，天线单体价值量增加。设备商要构建5G天线生产线需要大量的资本投入，资金压力驱动其将天线制造业务分离给OGM企业。
站在主设备商视角：在资源分配方面，大型主设备商将持续专注于有源天线的研发设计、服务营销等高附加值领域。在4G时代，主设备商为加大其拥有资源在创新能力方面的配置，释放承担设备折旧和自建工厂的负担，采用将加工环节导外、只支付加工费用的OEM模式。在5G时代，由于订单规模及价值量的扩张，主设备商有向上游传导资本压力的诉求，愿意将占用资本资源的物料采购、生产组装和测试等工序交由OGM企业完成。
在技术协作方面，天线结构的有源化要求天线厂商与设备商进行联合测试，推动OEM将向OGM转型。4G时代，天线与RRU分离，天线模组厂商直接将天线成品交付给运营商或设备商，产品测试由设备商完成。而5G时期，天线与RRU集成为AAU实现天馈一体化，天线厂商需要和设备商对AAU进行联合研发测试，OEM企业在技术层面有向OGM转型的内在动力。
3、代工环节向上游延伸，OGM提升厂商获利空间
OGM模式延伸受托方的业务范围，扩大厂商获利空间。在产品研发设计成型后，中游的制造流程可分为：物料采购、加工组装和成品检测。OEM模式中，受托方收入来源单一，仅由加工组装环节的加工费组成；OGM模式中，受托厂商掌控的生产环节涉及整个中游的制造流程，增加获利环节，扩大利润调配空间。
OEM厂商获利空间只有加工费，利润来源单一。传统的OEM厂商存在技术水平上的劣势，难以胜任研发设计、产品测试等业务。产品加工作为一项劳动密集型产业，OEM企业接到代工订单后，只需提供生产线和组织人力进行产品的加工组装，创造的产品价值有限，获利空间也只有加工费。
OGM厂商掌控增量的生产环节，提升获利空间。OGM厂商不但需要拥有厂房及人工等资源要素，还对供应链管理及工艺技术水准设置门槛。在成本控制上，OGM厂商向上游整合物料供应链，通过库存管理及供应链管理压缩成本端。在利润空间上，OGM厂商凭借技术工艺门槛承接产品测试业务，获取产品业务附加值的提升。
相比OEM厂商止于提供产品制造环节的厂房及人力，OGM厂商将分工环节延伸至上游高附加值领域。OEM厂商由于只负责生产制造（不包括产品测试）环节，只需要提供厂房和人力，资本和技术要求较低，创造价值的空间有限。而在OGM模式中，受托方占据价值链中原材料管理和生产制造两大环节，既可通过优化物料采购和库存管理方案来节省成本，也可借助通过测试的高品质成品在生产环节中获得更高的收益。因此，除了加工组装的代工费，物料管理和成品检测两大环节助力OGM厂商的利润规模远超OEM。
